Sellos mecánicos: minimizando las fugas, maximizando la eficiencia

Los sellos mecánicos se utilizan para evitar la fuga de fluidos de máquinas, bombas, compresores y reactores en industrias como el petróleo y el gas, la industria farmacéutica y la química. ampliando esto, en realidad una condición de fugas cero es inalcanzable para la mayoría de las aplicaciones dado el estado actual de

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Este artículo trata de arrojar luz sobre la teoría detrás de las tasas de fuga permitidas al explicar el compromiso entre el mejor sello y el rendimiento real. Además, discute los diversos estándares industriales y algunas de las directivas que se encuentran detrás de esta restricción para que los sellos operen de manera segura dentro de los límites ambientales

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índice de fuga admisible: justificación

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Esto es todo lo contrario de lo que debería ser un sello mecánico en primer lugar, ya que cada mecánico trata de ensuciarse las manos con cero fugas. Por otro lado, diferentes aspectos de la realidad en ingeniería mecánica, es decir, cuestiones prácticas y económicas junto con consideraciones de seguridad necesitan un tratamiento más preciso: mientras que algún tipo de sellaEl riesgo de que los vehículos no tengan una seguridad de transporte o de su fiabilidad modal (el riesgo not servir) en determinadas circunstancias puede producirse alguna fuga∞palabras clave para el enfoque de ingeniería de corazón abierto de abajo hacia arriba

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Por un lado, es irrazonable incluso afirmar que los sellos herméticos pueden realizarse en sí mismos. esto proviene del hecho de que, a pesar de los límites de los materiales y el proceso de fabricación, tenemos niveles limitados de precisión alcanzables en la práctica [9]. al mismo tiempo, los sellos mecánicos enfrentan una tarea des

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La economía que controla la fabricación del sello es otro parámetro importante que afecta a los límites permitidos durante el diseño de sello mecánico. Eso es un inicio costoso de este diseño y sustancia, pero podría crear un sello que probablemente no permitiría ninguna filtración. pero en la mayoría de las aplicaciones industriales, el costo adicional probablemente

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Además, las tecnologías de detección y medición de fugas están bien desarrolladas para medir tasas de fugas muy bajas. Esto obviamente contenga cualquier fuga de fugas (si ocurre algo curioso) a los niveles límite ambientalmente inofensivos y seguros para proteger tanto la turbina como el medio ambiente. Estas tecnologías de monitorización for

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No sólo una tolerancia a fugas, sino que esta aceptación controlada de fugas hace algunas cosas más en el departamento de seguridad también. Asimismo, es el diagnóstico necesario que se requiere cada vez que cuidamos de nuestra máquina industrial. por ejemplo, un aumento inesperado en la tasa de fugas puede alertar al ingeniero para el desgaste

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entre otras cosas, controlar las tasas de fuga mantiene las presiones que de otro modo se acumularían para causar fallas mecánicas catastróficas y se liberan lentamente. Esto puede ser crucial para la seguridad en entornos extremadamente dinámicos como refinerías de petróleo o plantas de procesamiento químico para evitar que ocurran

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En resumen, las tasas de fuga permitidas pueden ser uno de los compromisos hechos, pero son, sin embargo, características realistas y visibles de los sellos mecánicos (diseño o servicio específico). este es el tipo de enfoque pragmático que equilibra las limitaciones operativas, económicas y de seguridad. para garantizar el correcto funcion

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prácticas y protocolos comunes

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En cambio, estos son estándares de equipos de tecnología humana asociados con organizaciones defensoras globales que buscan proteger la seguridad global, la eficiencia y el rendimiento ambiental de la industria. Entre estos, los líderes son del Instituto de Petróleo de API-American, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos y la Organización Internacional de Normalización

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Por ejemplo, la norma API 682 es una referencia estándar de la industria para bombas en las industrias de petróleo, gas natural y petroquímica. La norma se basa en gran medida en el diseño y la clase funcional de los sellos mecánicos, incluidas recomendaciones específicas para las tasas de fuga permitidas por tipo. Estos dependerán del

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De manera similar, ASME e ISO emitieron directrices para las empresas de aguas abajo montaje, preparación y edad de la energía. Los sellos mecánicos se prueban para la seguridad y el funcionamiento con precisión de altos estándares, sea cual sea el nivel de servicio que realicen, todos los sellos mecánicos se prob

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En última instancia, la razón detrás de este tipo de normas es la seguridad de las operaciones no el cumplimiento de la normativa. No hace falta decir que las empresas que implementan muchas de estas recomendaciones pueden terminar no sólo en una posición mucho mejor para reducir el riesgo de contaminación ambiental y derrames en primer lugar, sino también posiblemente algunas consecuencias jurídicas

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Es necesario que miles, incluso millones de ingenieros y científicos se unan para elaborar tales normas junto con los demás actores industriales ambientales. Ahora, este tipo de trabajo colaborativo asegura que las normas desarrolladas sean lo suficientemente amplias como para abordar todos los escenarios imaginables en términos de rendimiento o seguridad de los sellos. Además, la normalización

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También establece normas de tasas de fuga, así como prácticas de instalación, métodos de mantenimiento y requisitos de inspección. Este enfoque asegura que todo lo relacionado con la utilización de sellos mecánicos esté en la imagen desde la instalación hasta su operación y mantenimiento maximiza la vida útil de los sellos y, al mismo tiempo

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Estas son las ciencias de las que, hasta el momento en que se ha dicho poco de lo crítica que es su importancia para un mundo que puede tener una necesidad inmediata de sostenibilidad y seguridad medioambiental. Estas normas deben considerarse criterios de fuga específicos de la industria porque muchas industrias utilizan estas normas para minimizar su huella ambiental y mejorar la seguridad.

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Por lo tanto, las tasas de fuga aceptables para los sellos mecánicos se han derivado de normas creadas por organizaciones reconocidas (API, ASME e ISO) utilizando un procedimiento de prueba estandarizado riguroso. están diseñados para interactuar de manera segura y efectiva con una aplicación, incluso una que utiliza materiales peligrosos. Si bien existe

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Hay varios tipos diferentes de sellos, cada uno diseñado para diferentes aplicaciones y cada uno con tasas de fuga únicas.

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Los sellos mecánicos están disponibles en muchos diseños para adaptarse a diferentes condiciones y aplicaciones de funcionamiento. Van desde sellos regulares como sellos de cartucho, sellos de fuelle y sellos divididos. Los sellos de componentes como sellos de cartucho son compactos y fáciles de encajar, por lo tanto, tienen

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En general, las tasas de fuga de cada aplicación tiene una especie de tasa de fuga "normal" que podría variar bastante ampliamente dependiendo del diseño específico del sello, materiales de construcción y los detalles de la aplicación. Por esa lógica, un sello empujador en una bomba de agua podría permitir una tasa de fuga de órdenes de magnitud más

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Conclusión

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En realidad, el diseño y la ejecución son inseparables y deben estar dirigidos a reducir las tasas de fuga y mejorar la eficiencia del sello mecánico. Si bien la condición óptima podría ser libre de fugas, los entornos operativos de la industria están de acuerdo en torno a un valor aceptable de fuga que delimite un compromiso pragmá

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En el futuro, los sellos mecánicos estarían más asociados con materiales avanzados y diseño que permitan el cumplimiento de niveles más altos de regulación ambiental y criterios de operación. También estamos seguros de que la I + D continua creará sellos de mayor rendimiento que a la vez entregan lo que se puede lograr hoy, pero van más allá de