Sistemas de suministro de sellos: consideraciones clave para plantas de procesamiento químico

También están entrenados para proporcionar esta cobertura en el futuro y hasta, digamos, en agosto de 2023 o más allá. Dada la exposición a sustancias químicas corrosivas, altas temperaturas y presiones extremas, garantizar la fiabilidad y seguridad de los equipos de dichos sistemas es fundamental. La tecnología ampliamente utilizada en las industrias de procesamiento químico, generación de energía, fabricación y tratamiento de residuos, destaca la importancia de los sistemas de suministro de sellos como socios optimizados para garantizar operaciones sin problemas al prevenir fugas o contaminación. En este artículo, discutimos algunas consideraciones clave para la selección, implementación y mantenimiento del sistema de suministro de focas en plantas de procesamiento químico.

Prácticas recomendadas para aplicaciones de procesos químicos en sistemas de sellado

Sin embargo, este es el caso al utilizar equipos rotativos como bombas, compresores, mezcladores; los sistemas de suministro de sellos son necesarios para garantizar su integridad. Aseguran que los sellos estén lubricados, refrigerados y presurizados para prevenir desgaste (y fugas). Cuando se manejan materiales peligrosos en instalaciones químicas continuas, incluso la fuga más pequeña puede resultar en consecuencias catastróficas, incluyendo impacto ambiental, riesgo de seguridad y tiempos de inactividad costosos.

Además de mejorar el rendimiento del activo, esto también extiende su ciclo de vida, reduce los costos de mantenimiento y, en última instancia, refuerza la rentabilidad de la planta. Dada la importancia de estos sistemas, es crucial examinar el diseño, los componentes y la flexibilidad de cada sistema para cumplir con los requisitos y especificaciones de las operaciones de procesamiento químico.

Criterios para seleccionar un sistema de suministro de sellos

Compatibilidad con Productos y Fluidos del Proceso

Sistemas de Distribución de Líquidos en Plantas Químicas. Las plantas químicas manejan una variedad de materiales agresivos y corrosivos. Estos fluidos son tóxicos y los materiales deben ser compatibles; si no lo son, se hincharán y degradarán, lo que lleva a la falla del sistema de suministro de sellado. Las juntas y las arandelas hechas de PTFE, Viton o materiales EPDM también se eligen según alguna compatibilidad química particular. Además de eso, variables como la temperatura, la presión y la viscosidad del fluido también deben considerarse en el diseño del sistema para que funcione eficazmente.

Fiabilidad y Seguridad

A alto riesgo y cuando operas un negocio, la confiabilidad no es una de las opciones. Diseñados para funcionar sin fallos bajo condiciones extremas, sistemas de suministro para juntas. Ejemplos incluyen mejorar la confiabilidad del sistema y reducir la probabilidad de accidentes mediante diseños que incorporen mecanismos de seguridad, válvulas de alivio de presión y componentes redundantes. En el aspecto de seguridad, la prevención del riesgo de derrames sería uno de los aspectos clave a los que el sistema debe adherirse, lo cual podría combinarse con el control y la consumación del mantenimiento bajo vigilancia.

Fácil de mantener

Las plantas de procesamiento químico operan en un ciclo continuo (24/7), con una ventana de mantenimiento limitada para tiempos de inactividad. El diseño y la descripción de los componentes en los sistemas de suministro de sellos deben ser simples y fáciles de mantener. Los diseños modulares pueden permitir una mayor facilidad de reparación y reemplazo, mientras que los sistemas de monitoreo avanzados pueden recopilar datos en tiempo real sobre el rendimiento de los sellos para que el mantenimiento sea programado en lugar de reactivo, minimizando las averías no planificadas.

Eficiencia energética

El consumo de energía en las plantas de procesamiento químico. Además, los sistemas que permiten un menor consumo de energía en el suministro de sellos pueden contribuir a la eficiencia general de la planta. Un ejemplo de esto son los sistemas construidos con tasas de flujo y configuraciones de presión optimizadas para usar menos energía con el mismo rendimiento. Los diseños eficientes en energía también pueden ayudar a las plantas a cumplir con objetivos de sostenibilidad y normativas, señaló.

Se requiere cumplimiento de estándares industriales

La industria de procesamiento químico tiene su propio conjunto de normas estrictas con las que cada empresa debe cumplir. Normas como ISO, API, ASME y otras se aplican al diseño y fabricación de sistemas de suministro de sellos. El cumplimiento también demuestra que los sistemas se construyen según ciertos estándares de seguridad, rendimiento y medio ambiente, minimizando el riesgo de sanciones y daños a la reputación.

Una guía de mejores prácticas para sistemas de suministro de sellos por los principales expertos en soluciones de sellado.

Colaboración con Expertos

Diseñado por Expertos: Sí, trabajar con los proveedores y ingenieros adecuados garantizará que el sistema se construya para satisfacer las necesidades específicas de la planta. Solicitar la asistencia de estos expertos ayuda en el diseño del sistema, la selección de materiales y la instalación, además de ayudar a evitar errores y lograr un rendimiento óptimo.

Pruebas y Validación Robustas

Por una parte, los sistemas de suministro de sellos deben ser rigurosamente probados y validados para asegurar que funcionarán antes de ser desplegados. Esto puede incluso incluir pruebas de presión, detección de fugas y evaluación de rendimiento en condiciones de operación simuladas. Esto incluye pruebas para demostrar que el sistema está diseñado adecuadamente y puede funcionar dentro del entorno de procesamiento químico.

Formación y documentación

Estos sistemas necesitan ser operados y mantenidos correctamente y requieren una capacitación adecuada para ello. El personal de la planta debe estar familiarizado con los componentes del sistema, las técnicas de monitoreo y los procedimientos de solución de problemas. Por último, se deben proporcionar manuales de operación y mantenimiento periódico para que el sistema sea operado adecuadamente y reparado regularmente.

Ampliación del Rendimiento de la Garantía del Sistema de Suministro de Sellos

Verificaciones Rutinarias e Implementación de Directrices

Se necesitan inspecciones regulares y un monitoreo cercano para detectar posibles problemas antes de que empeoren. Los sensores de vibración — los medidores de temperatura deben complementarse con sensores de vibración para algunos sistemas de sellado para asegurar su buen estado. Todas las verificaciones deben realizarse periódicamente, incluidas las de fugas, corrosión y desgaste.

Mantenimiento proactivo

Nuestro objetivo es extender la vida útil del sello mediante todas las medidas preventivas y correctivas. Esto podría incluir reemplazar componentes desgastados, limpiar partes del sistema y recalibrar ajustes según sea necesario. Un sistema de mantenimiento planificado puede ayudar a prevenir fallos no planificados y mitigar tiempos de inactividad para asegurar la operación continua de las plantas.

Mejora Continua

Con el desarrollo de la tecnología, se ha llevado a cabo la solución del sistema de suministro de sellos. La industria está siempre cambiando y las plantas de procesamiento químico deben seguir las últimas tendencias y buscar oportunidades para actualizar sus sistemas para adaptarse a las últimas tendencias. Las mejoras continuas pueden aumentar el rendimiento, reduciendo posteriormente los costos, de modo que la planta pueda seguir asegurando su rentabilidad en esta industria que avanza rápidamente.

Conclusión

En las plantas de procesamiento químico, son los sistemas de suministro de sellos en los que los gerentes de planta dependen para la operación segura y eficiente del equipo en algunas de las condiciones de funcionamiento más difíciles, por lo que el proceso en sí es una piedra angular de muchas operaciones de planta. Son ventajosos en el uso de bombas horizontales y otros tipos de equipos de alto mantenimiento, y estos sistemas se han mantenido al día a medida que la tecnología ha mejorado. Considerar la compatibilidad, fiabilidad, mantenimiento, cumplimiento y selección adecuada del equipo y su colocación permitirá a los operadores de planta implementar sistemas únicamente adaptados a sus necesidades. Un sistema de suministro de sellos bien aplicado y gestionado resulta en un mejor rendimiento de la planta, costos reducidos y, en última instancia, mayor rentabilidad con el tiempo. Sistema de Suministro de Sellos — Alta Gama → Una Decisión Justificada Para Sus Unidades de Procesamiento Químico Invertir en sistemas de suministro de sellos de alta gama es un paradigma de operación sostenible de sus unidades de procesamiento, pero también una elección acertada en términos de seguridad y sostenibilidad de un área específica.