Sertifikasi dapat diungkapkan dengan cara lain dan segel mekanik tidak mungkin gagal dan menjadi usang dengan menjamin bahwa tidak hanya keunggulan operasional yang tertanam tetapi juga standar pelestarian lingkungan yang telah Anda pegang. Segel mekanik digunakan untuk mencegah pelarian cairan dari mesin, pompa, kompresor, dan reaktor di industri seperti minyak & gas, farmasi, dan pengolahan kimia. Mengembangkan hal ini, pada kenyataannya kondisi tanpa kebocoran tidak dapat dicapai untuk sebagian besar aplikasi mengingat keadaan teknologi dan ilmu material yang tersedia saat ini — juga mempertimbangkan peran segel dalam integritas sistem. Oleh karena itu, beberapa kebocoran tidak dapat dihindari dan bahkan diizinkan dalam kondisi tertentu, yang merupakan hal yang sangat tidak menyenangkan.
Artikel ini mencoba menjelaskan teori di balik laju kebocoran yang diizinkan dengan menjelaskan kompromi antara segel terbaik dan kinerja aktual. Selain itu, artikel ini membahas berbagai standar industri dan beberapa arahan yang mendasari pembatasan ini sehingga segel beroperasi dengan aman dalam batas lingkungan dan operasional. Makalah ini membahas berbagai segel yang tersedia secara komersial dalam hal ini sehubungan dengan laju kebocoran yang terkait dengan desain segel masing-masing dan aplikasinya. Akhirnya, makalah ini memberikan ringkasan tentang umur panjang yang berkelanjutan dan perspektif pengembangan yang ditawarkan oleh teknologi penyegelan mekanis dalam memungkinkan desain segel yang semakin kuat dan juga lebih ramah lingkungan.
Laju Kebocoran yang Diizinkan: Justifikasi
Hal ini pada dasarnya bertentangan dengan tujuan utama segel mekanis, yaitu mencapai nol kebocoran—tujuan yang diperjuangkan oleh setiap mekanik. Namun, dalam dunia nyata teknik mesin, pertimbangan praktis, kendala ekonomi, dan persyaratan keselamatan menuntut pendekatan yang lebih bernuansa. Meskipun penyegelan sempurna dengan nol kebocoran merupakan target ideal dan dapat dicapai dalam kondisi terkendali, hal itu tidak boleh mengorbankan fungsionalitas atau keandalan sistem. Dalam beberapa skenario, jumlah kebocoran terkendali mungkin diizinkan untuk memastikan keselamatan operasional dan kepercayaan.
Di satu sisi, tidak masuk akal untuk menyatakan bahwa segel kedap bocor dapat diwujudkan dengan sendirinya. Ini berasal dari fakta bahwa terlepas dari batasan material dan proses manufaktur, kami memiliki tingkat presisi terbatas yang dapat dicapai dalam praktik. Pada saat yang sama, segel mekanis menghadapi tugas yang berat untuk mempertahankan masa pakainya — di berbagai suhu, tekanan, dan rentang korosivitas kimia. Keduanya terkenal karena mengubah integritas material dan struktur segel. Kedua, setidaknya cacat permukaan mikroskopis akan selalu ada pada permukaan segel dan dapat menyebabkan kebocoran ringan pada tingkat yang dapat diterima. Ini bisa sangat halus — biasanya dalam kisaran mikrometer — tetapi secara keseluruhan memberikan dampak yang cukup besar pada kinerja segel.
Ekonomi yang mengendalikan pembuatan segel adalah parameter penting lain yang mempengaruhi berapa banyak batas yang diizinkan selama desain segel mekanis. Itu adalah awal yang mahal dari desain dan substansi ini tetapi dapat menciptakan segel yang kemungkinan besar tidak akan memungkinkan kebocoran. Namun dalam sebagian besar aplikasi industri, biaya tambahan mungkin tidak diperlukan selama kebocoran kecil tidak mempengaruhi operasi mesin dan tidak menciptakan bahaya keselamatan. Ketika memulai pengembangan segel praktis yang layak yang pada akhirnya akan sukses secara komersial, maka diperlukan beberapa bentuk kompromi dalam desain karena kesempurnaan segel tidaklah ekonomis, segel oleh karena itu adalah kompromi ekonomis antara fungsi dan biaya.
Selain itu, teknologi untuk deteksi kebocoran dan pengukuran telah berkembang dengan baik untuk mengukur tingkat kebocoran yang sangat rendah.
Tidak hanya toleransi kebocoran, tetapi penerimaan kebocoran yang terkontrol ini juga melakukan beberapa hal lain di departemen keselamatan. Demikian pula, ini adalah diagnosis yang diperlukan yang dipanggil setiap kali kita merawat mesin industri kita. Misalnya, peningkatan yang tidak terduga dalam tingkat kebocoran dapat memberi tahu insinyur untuk memperlambat keausan segel atau kemungkinan kegagalan segel yang akan segera terjadi. Ini adalah alarm awal yang sangat berguna yang memungkinkan pemeliharaan pencegahan sebelum kegagalan yang lebih ketat terjadi, mungkin dengan konsekuensi yang serius. Ini akan mencegah perpanjangan umur mesin, dan pada saat yang sama, Kecelakaan dan Kerusakan Lingkungan, yang bisa menyebabkan kebocoran Fly tetapi semuanya sekaligus.
Di antara hal-hal lain, mengendalikan tingkat kebocoran menjaga tekanan yang sebaliknya akan terakumulasi untuk menyebabkan kegagalan mekanis yang katastrofik dilepaskan perlahan-lahan. Ini bisa sangat penting untuk keselamatan di lingkungan yang sangat dinamis seperti kilang minyak atau pabrik pengolahan kimia untuk mencegah masalah yang lebih besar terjadi.
Singkatnya, tingkat kebocoran yang diperbolehkan mungkin merupakan salah satu kompromi yang dibuat tetapi tetap merupakan fitur yang realistis dan terlihat dari segel mekanis (spesifik desain atau layanan). Ini adalah pendekatan pragmatis yang menyeimbangkan batasan operasional, ekonomi, dan keselamatan. Untuk memastikan fungsi yang benar dari segel mekanis tertentu dalam parameter yang ditargetkan secara efektif, jika itu mempertahankan integritas sistem sambil melindungi kesehatan manusia dan lingkungan - dan semua ini didasarkan pada kinerja segel yang secara ketat selaras dengan tingkat kebocoran untuk industrinya (sebagaimana ditentukan oleh pabrikan dan beroperasi dengan standar), maka seseorang dapat mengatakan bahwa keberhasilan telah dicapai.
Praktik dan Protokol Umum
Sebaliknya, proses yang menetapkan tingkat kebocoran maksimum yang diizinkan untuk segel mekanis sangat diatur, dengan banyak standar dan kerangka regulasi yang memandu proses tersebut. Sebaliknya, ini adalah standar yang dibangun dari bawah oleh tim teknologi manusia yang terkait dengan organisasi advokasi global yang berusaha melindungi keselamatan, efisiensi, dan kinerja lingkungan industri secara global. Di antara yang terkemuka adalah dari API-American Petroleum Institute, ASME-American Society of Mechanical Engineers dan ISO-International Organization for Standardization. Ini berarti bahwa masing-masing organisasi ini adalah bagian dari proses yang digunakan untuk mengembangkan pedoman yang dirujuk yang mendefinisikan dengan tepat bagaimana segel mekanis seharusnya berfungsi ketika menghadapi berbagai gejala operasional.
Misalnya, API Standard 682 adalah referensi standar industri untuk pompa di industri petroleum, gas alam, dan petrokimia. Standar ini sebagian besar didasarkan pada desain dan kelas fungsional segel mekanis, termasuk rekomendasi spesifik untuk tingkat kebocoran yang diizinkan berdasarkan jenis. Ini akan bergantung pada fluida yang disegel, bahaya lingkungan dan keselamatan yang terkait dengan kebocoran yang tidak disengaja, serta lingkungan layanan di mana segel harus berfungsi.
Demikian pula, ASME dan ISO mengeluarkan pedoman untuk usaha hilir — perakitan, persiapan, dan pembangkitan tenaga. Segel mekanis diuji untuk keselamatan dan fungsi terhadap standar tinggi yang tepat. Apa pun tingkat layanan yang mereka lakukan, semua segel mekanis akan diuji sesuai dengan standar tinggi tertentu untuk keselamatan dan fungsi. Ini sangat penting di industri yang mengelola cairan berbahaya atau dapat menyebabkan kerusakan besar pada Ibu Pertiwi jika dilepaskan secara tidak sengaja.
Pada akhirnya, alasan di balik jenis standar ini adalah operasi yang aman — bukan kepatuhan regulasi.
Ini adalah kekuatan ribuan, bahkan jutaan, insinyur dan ilmuwan yang berkumpul untuk membuat standar tersebut bersama dengan pemangku kepentingan industri lingkungan lainnya. Sekarang, jenis kerja sama ini memastikan bahwa standar yang dikembangkan cukup luas untuk menangani setiap skenario yang dapat dibayangkan dalam hal kinerja segel atau keselamatan.
Ini juga menetapkan standar tingkat kebocoran serta praktik instalasi, metode pemeliharaan, dan persyaratan inspeksi. Pendekatan semacam ini memastikan bahwa segala sesuatu yang terkait dengan penggunaan segel mekanis ada dalam gambaran — mulai dari instalasi hingga operasinya dan pemeliharaannya — ini memaksimalkan umur segel sambil secara bersamaan terkait dengan setiap kerusakan yang disebabkan oleh pengaturan yang tidak tepat atau bahkan pemilihan material yang salah sehingga meningkatkan siklus hidup segel mekanis.
Ini adalah ilmu yang, hingga saat ini, sedikit yang telah dibicarakan tentang betapa pentingnya hal ini bagi dunia yang dapat segera membutuhkan keberlanjutan dan keselamatan lingkungan. Standar ini harus dianggap sebagai kriteria kebocoran yang spesifik untuk industri karena banyak industri menggunakan standar ini untuk meminimalkan jejak lingkungan mereka dan meningkatkan keselamatan. Kepastian yang mereka hasilkan menjadikannya sebagai minimum kualitas dan keselamatan agar semua perusahaan dapat didasarkan pada kepercayaan para pemangku kepentingan dan regulator.
Oleh karena itu, tingkat kebocoran yang dapat diterima untuk segel mekanis sebenarnya telah diturunkan dari standar yang dibuat oleh organisasi yang diakui (API, ASME, dan ISO) menggunakan prosedur pengujian yang ketat dan terstandarisasi. Mereka dirancang untuk berinteraksi dengan aman dan efektif dengan aplikasi, bahkan yang menggunakan bahan berbahaya. Meskipun ada perbedaan antara perusahaan, organisasi profesional berbagi prinsip dasar yang bertujuan untuk memastikan konsistensi operasi dan pencegahan bahaya lingkungan atau cedera yang secara tidak sengaja dialami oleh manusia yang melakukan operasi tersebut atau yang tinggal di dekat industri yang menekankan kerangka regulasi yang baik di bidang ini..
Ada beberapa jenis segel yang berbeda, masing-masing dirancang untuk aplikasi yang berbeda dan masing-masing memiliki tingkat kebocoran yang unik.
Segel mekanis tersedia dalam banyak desain untuk mengakomodasi berbagai kondisi operasi dan aplikasi.
Secara umum, tingkat kebocoran setiap aplikasi memiliki semacam tingkat kebocoran 'normal' yang dapat berbeda cukup jauh tergantung pada desain segel spesifik, bahan konstruksi, dan rincian aplikasi.
Kesimpulan
Sebenarnya, desain dan pelaksanaan tidak dapat dipisahkan dan harus diarahkan untuk mengurangi tingkat kebocoran dan meningkatkan efisiensi segel mekanis.
Di masa depan, segel mekanis akan lebih terkait dengan kemajuan material dan desain yang memungkinkan kepatuhan terhadap tingkat regulasi lingkungan dan kriteria operasional yang lebih tinggi. Kami juga yakin bahwa R&D yang berkelanjutan akan menciptakan segel berkinerja lebih tinggi yang tidak hanya memenuhi apa yang dapat dicapai saat ini, tetapi juga melampaui untuk memberikan sistem kebocoran hampir nol dalam banyak aplikasi yang sangat penting. Jadi ya, ini akan berarti dunia operasi industri umum yang jauh lebih aman, lebih berkelanjutan, dan juga lebih efisien di luar sana, dengan tingkat yang meningkat.
ID
Berita Terbaru