연결: 기계적 밀폐가 깨진 것은 무엇입니까? 하지만, 어떤 기능적인 부품처럼, 그것들은 문제가 발생할 수 있습니다. 당신의 사업을 중단시키고 비용이 많이 드는 다운타임을 일으킬 수 있습니다. 조화기 기계 밀폐와 함께 발생할 수있는 일반적인 문제와 해결 방법을 알아보는 것은 시간과 비용 및 자원을 절약 할 수 있습니다. 이 기사에서는, 우리는 일반적인 문제, 몇 가지 근본 원인과 작동하는 기계가 작동하지 않는 기계가되는 것을 방지하는 해결책을 검토합니다.
누수 — 가장 흔한 문제
agitator 메카니컬 씰 고장 원인 가장 일반적인 agitator 메카니컬 씰 관련 고장은 누수입니다. 이러한 문제의 원인은 부적절한 설치, 찢어짐, 마모, 정렬 불량 등 여러 가지가 있습니다. 누수는 제품 손실뿐만 아니라 안전 및 환경 문제도 야기할 수 있습니다.
원인:
씰이 잘못 설치되거나 크기가 맞지 않음.
시간이 지남에 따라 씰 표면의 천천한 마모
씰이 과도한 압력 또는 온도를 견딜 수 없음.
실링 실패의 일반적인 원인 중 일부는 다음과 같습니다: 1.
솔루션:
제조업체의 지시사항에 따라 설치해야 합니다.
실링이摩耗되지 않았는지 정기적으로 점검하고 필요 시 교체하십시오.
적용 환경에서 직면할 압력, 온도 및 화학적 조건에 적합한 실링을 선택하십시오. 자세히 보기: 좋은 실링 팁
실리콘 카바이드 또는 텅스텐 카바이드와 같은 내구성이 뛰어난 재료를 선택하십시오.
과도한 열 발생
이러한 이유 중 하나는 고열로 인해 기계식 실링이 예상보다 빨리 실패하는 것입니다. 이 문제는 일반적으로 (실링 면) 마모 (윤활 부족)로 인해 발생합니다.
원인:
자세히 설명드리겠습니다만, 일반적인 문제점에는 다음이 포함됩니다:
잘못된 밀봉으로 인한 얼굴에 기름 얼룩
과속화 너무 빠르고 충분한 냉각 없음
솔루션:
제조사가 권장하는 윤활유를 적절한 종류와 양으로 사용하세요.
좋은 설계가 아니라는 건 알지만, 이런 종류의 문제는 설계상 기본적으로 해결해야 할 사항입니다: 단지 신경을 써서 정확히 설치하면 이웃 부품과 마찰이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
최적의 온도를 유지하기 위해 냉각 시스템이나 열 교환 방법을 사용하십시오.
시일을 선택할 때 극端적인 온도에 견디는 성능이 좋은 재료를 선택하십시오.
시일 면 손상
기계식 시일에서 시일 면은 가장 중요한 부분이며, 주의深く 다루지 않으면 손상될 수 있습니다. 내부에 과도한 오염물질이 쌓이면 긁힘, 균열 또는 불균일한摩耗가 발생하여 누수나 시일 고장이 일어날 수 있습니다.
원인:
공정 유체 내의 마모성 입자
설치 또는 유지보수 중 부적절한 취급
열 충격을 초래하는 급격한 온도 변화.
솔루션:
유체에서 마모성 입자를 제거하기 위한 필터링 시스템 설치
이중 스탬핑 또는 설치 중 기존의 씰 위에 스탬핑하는 것을 피하고, 씰을 떨어뜨리거나 비틀리는 것을 방지하기 위해 주의해서 취급하십시오.
온도 변화를 점진적으로 하여 열 충격을 피하십시오.
유체보다 더 단단한 재질의 면 재료를 선택하십시오. 예를 들어 세라믹이나 다이아몬드 코팅 표면 등입니다.
진동 및 불일치
불균일한 마모는 진동과 불일치로 인해 발생하며 종종 씰의 조기 고장으로 이어집니다. 이러한 문제의 대부분은 설치 시 정렬이 맞지 않거나 기계의 기계적 안정성이 부족하여 발생합니다.
원인:
맞지 않는 샤프트나 임펠러
느슨하거나摩耗된 베어링.
회전 부품의 불균형.
솔루션:
데이터는 2023년 10월까지 있습니다.
마모된 베어링을 모니터링하고 교체하십시오.
진동을 줄이기 위해 회전 부품의 균형을 맞춥니다.
미세한 불일치를 허용할 수 있는 유연하고 벨로우스 형태의 씰을 선택하세요.
화학적 공격 및 재료 열화 모든 관련 사실은 화학 반응에 영향을 받습니다.
씰 재료는 부풀음, 균열 또는 기타 열화를 일으킬 수 있는 프로세스 유체와 화학적으로 호환되지 않을 수도 있습니다. 이는 강력한 화학 물질을 다루는 산업에서 일반적입니다.
원인:
프로세스 유체와 호환되지 않는 재료로 만들어진 다른 종류의 증기 씰들.
공격적이거나 반응성이 높은 화학 물질 처리.
솔루션:
프로세스 내 화학 물질에 저항하도록 설계된 재료로 만든 씰을 선택하십시오.
씰 제조업체와 상담하여 응용 분야에 가장 적합한 재료를 결정하는 데 도움을 받으세요.
씰은 필요에 따라 정기적으로 화학적 공격 징후를 확인하고 교체해야 합니다.
부적절한 유지 보수 관행
정기적으로 적절한 유지보수를 하지 않거나 잘못된 유지보수 방법을 사용하면 씰이 손상될 수 있으며, 이는 그들의 수명을 단축시킬 것입니다.
원인:
정기 점검 및 유지보수 부족.
장치를 서비스할 때 도구나 기술을 잘못 적용함.
솔루션:
씰의 생명과도 같은 씰을 점검하고 교체하는 루틴 프로그램을 유지하십시오.
현장에 도착하면 유지보수 직원들에게 이를 올바르게 취급하고 설치하는 방법을 가르치십시오.
모든 유지보수 활동에 대한 좋은 기록을 유지하면 씰의 성능과 반복적으로 발생하는 문제를 추적할 수 있습니다.
씰 파열
씰 파열은 씰이 부적절하게 설치되어 과도한 압력을 발생시키는 메카니컬 씰과 관련된 상태로, 이는 치명적인 고장과 비싼 다운타임을 초래할 수 있습니다.
원인:
씰의 허용 압력보다 훨씬 높음.
설치가 실패했거나 고정 장치가 불충분함
솔루션:
시스템의 최고 압력에 맞는 실링을 선택하세요.
보유 장치(예: 고정 나사 또는 클립)가 제공되는 경우 적절하면 설치해야 합니다.
파동을 방지하기 위해 해제 밸브를 포함시켜야 합니다.
노화 및 마모
어떤 메카니컬 씰과도 마찬가지로, 지속적인 작동은 마모를 초래합니다. 무시한 결과로 발생하는 기묘한 실패들.
원인:
교체가 필요한 시점 이후에도 매우 오랜 시간 동안 계속 사용됩니다.
매우 공격적인 운전 조건입니다.
솔루션:
체크리스트: 실링을 주시하고 처음 마모 징후가 보일 때 교체할 준비를 하세요.
시간이 지나도 더 안정적인 옵션(주로 고급 재료를 사용한 실링)이 있습니다.
문제가 되기 전에 마모를 사전에 포착할 수 있도록 예측 유지 관리 프로그램을 시작하세요.
제1부: 도전 과제: 왜 현 상태가 변화해야 하는가
서론: 애지테이터 씰은 다양한 산업 장비에서 사용됩니다. 일반적인 씰 문제와 그 해결책을 알고 있으면 다운타임을 방지하고 비용을 절감하며 씰 수명을 연장할 수 있습니다. 품질 좋은 재료에 투자하고 올바른 설치를 확실히 하면 효율적으로 작동할 것입니다.
기계식 씰과 관련하여 산업 표준은 매우 높게 설정되어 있습니다. 당사 전문가의 지원을 받아 적합한 씰을 선택하고, 모든 단계에서 지원을 받아 작업이 원활하게 진행되도록 할 수 있습니다. 2023년 10월까지 거슬러 올라가는 데이터를 활용해 분석할 수 있습니다.
애지테이터 기계식 씰의 고장 원인을 이해하면 임박한 문제의 증상을 파악하고 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
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