مکانیکل سیل کے ساتھ عام مسائل اور انہیں ڈھالنے کے طریقے

لنک: مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے مٹی کے لیکن، کسی بھی فعال حصے کی طرح، وہ مسائل کا شکار ہیں جو آپ کے کاروبار کو روک سکتے ہیں اور مہنگی ٹائم آؤٹ کا سبب بن سکتے ہیں۔ مشعل ساز مکینیکل سیل کے ساتھ پیدا ہونے والے عام مسائل کا نوٹس لینا ، نیز ان کو حل کرنے کا طریقہ ، وقت ، رقم اور وسائل کی بچت کرسکتا ہے۔ اس مضمون میں ہم عام مسائل، کچھ بنیادی وجوہات اور حل کی جانچ پڑتال کرتے ہیں تاکہ چلتی مشین کو غیر چلتی مشین بننے سے روکنے کے لۓ.

ریلیج — سب سے عام مسئلہ

اگیٹر مکانیکل سیل کی شکست کے باعث سب سے عام مسئلہ ریلیج ہے۔ اس مسئلے کے لئے کئی باعث ہیں جیسے غلط سیٹ اپ، ٹیار، اور پہناؤ، غلط ترازوں، اتنے۔ ریلیج امنیتی اور的情况ی مسائل بھی پیدا کرسکتے ہیں جو صرف منصوبہ بندی کی کمی سے متعلق نہیں ہیں۔

باعث:

سیل کو غلط طریقے سے یا غلط سائز میں لگایا گیا ہے۔

سیلنگ سطح پر وقت کے ساتھ آرام سے پہناؤ۔

ختم کار ہونے والی ضغط یا درجہ حرارت کو تحمل نہیں کر سکتا۔

ختم کار کی شکست کے کچھ عام اسباب ہیں: 1.

حل:

آپ کو مصنوع کار کی تجویزات کے مطابق لگانا چاہیے۔

ختم کار کو باضابطہ جانچیں تاکہ وہ پہرے نہ ہوں اور ضرورت پड़نے پر بدل دیں۔

اپلی کارروائی کے لئے خاص طور پر مناسب ختم کار منتخب کریں جو ضغط، درجہ حرارت اور کیمیائی حالتوں کے لئے مناسب ہوں۔ مزید پڑھیں: اچھے ختم کار کے لئے تیپس

دیر تک قائم رہنے والے مواد جیسے سلیکون کاربائیڈ یا ٹانگسٹن کاربائیڈ چُنیں۔

بہت زیادہ گرما کی پیداوار

اس کے ایک ایسا سبب ہے کہ زیادہ گرما مکینیکل ختم کار کو آغاز سے پہلے شکست دے دیتا ہے۔ اس طرح کی مسئلے عام طور پر (ختم کار کے چہرے) پہر جانے (لبریشن کی کمی) پر مشتمل ہوتے ہیں۔

باعث:

ہم مزید تفصیلات میں جائیں گے لیکن عام مسائل یہ ہیں:

چرخیں پر تیل کے داغ اپرائیز شدہ سیلنگ کی بنا پر ہوتے ہیں

ویسٹ آف کلوکنگ: بہت زیادہ تیزی سے چلانا اور کافی سردی کے بغیر

حل:

منصوبہ بندی کرتے وقت مصنوع کی تجویز کردہ لیبریٹن کا استعمال کریں، مناسب قسم اور مقدار میں۔

ٹھیک ہے، ہم جانتے ہیں کہ یہ عظیم ڈیزائن نہیں ہے لیکن ہمیں یقین ہے کہ اس طرح کی چیز ڈیزائن کرنے میں بہت مشکل نہیں ہونی چاہئے: صرف اسے دبا کر اور متوازن طور پر لگائیں تاکہ یہ آپ کے پडوسی کے خلاف فرکشن نہ ہو۔

آپٹیمال درجہ حرارت حفظ کرنے کے لیے سردی کے نظام یا گرما ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔

سیلنگ چناتے وقت اعلیٰ درجے کے مواد منتخب کریں جو انتہائی درجے کی گرمی کا مقابلہ کر سکیں۔

سیلنگ چرخیں کی دامگی

میکانیکل سیلنگ کی چرخیں اس کے سب سے اہم حصے ہیں اور اگر ان کی دیکھ بھال سے غفلت کی جائے تو یہ دامنہ سکتی ہیں۔ اندر کی طرف زیادہ گریس کا استعمال کرنا ریشے اور چرخیں کی دامگی یا غیر مساوی خرج کا سبب بن سکتا ہے، جو ریسیں یا سیلنگ کی کامیابی کو کم کر سکتا ہے۔

باعث:

پروسیس فلائیڈ میں خراشناک ذرات

لگانے یا مینٹیننس کے دوران غلط طریقے سے دیکھ بھال

درجہ حرارت میں تیز تبدیلیاں ٹھرمال شوک کی وجہ بنا دیتی ہیں۔

حل:

فیلٹرشن سسٹم کی نصبی برائے خشکہ ذرات کو فلوئز سے نکالنا۔

ڈبل- Stampping کو اور موجودہ seals پر stamping کو تبادلہ کرتے وقت پر احتیاط کریں اور seals کو نقصان پہنچانے سے بچائیں، انہیں گرنے یا ٹویسٹ ہونے سے روکیں۔

درجہ حرارت کو روشنی سے تبدیل کرتے وقت ٹھرمال شوک سے باز رہیں۔

وہ صاف صاف مواد منتخب کریں جو فلوئز سے زیادہ مضبوط ہوں، مثلاً سیرامک یا ڈائیمونڈ کوئچ سرفاصیں۔

تردید اور غلط موازنہ

تردید اور غلط موازنہ سے غیر منظم استعمال ہوتا ہے، جو عام طور پر پہلے ہی seals کی کامیابی کو ختم کرتا ہے۔ اس کے زیادہ تر عوامل غلط نصب یا مشینری کی مکانیکی غیر مستحکمی سے نکلتے ہیں۔

باعث:

غیر مطابق شافٹس یا ایمپلرس

لوسن یا پہنچے ہوئے Bearings۔

غیر متوازن گردشی حصے۔

حل:

آپ کے پاس اکتوبر 2023 تک کے دیٹا ہے۔

نگرانی کریں اور استعمال سے خراب ہونے والے برینگز کو بدل دیں۔

چلناوالے مصالح کو توازن دیں تاکہ زلزلہ کم ہو جائے۔

چھوٹی غلط ترازوں کو تحمل کرنے والے مروّنہ، بلوز طرح کے سیلز کا انتخاب کریں۔

کیمیائی حملہ اور مواد کی تنقید: تمام متعلقہ حقائق کیمیائی تفاعل کے ذریعے موضوع ہیں۔

سیل مترکب کیمیائی طور پر پروسیس فلو سے مطابقت نہیں رکھ سکتا جو سولنگ، ٹیکر یا دیگر تنقید کی وجہ بن سکتا ہے۔ یہ صنعتیں میں عام ہے جو کھارشیلا کیمیا کا سامنا کرتی ہیں۔

باعث:

پروسیس فلو سے مطابقت نہیں رکھنے والے مواد سے بنے بخار کے سیلز کے دیگر اقسام۔

تیز یا ریکشن دہ کیمیا کا سامنا کریں۔

حل:

اپنے پروسیس میں موجود کیمیا کو متاثر نہ ہونے والے مواد سے بنے سیلز کا انتخاب کریں۔

اپلی کیلئے سب سے بہتر اور مناسب مترکب کا انتخاب کرنے میں سیل مصنوعین کی مشورہ لیں۔

ختموں کی رoutine طور پر جانچ کیا جانا چاہئے تاکہ شیمیائی حملے کے نشانات دیکھے جاسکیں اور ضرورت کے مطابق بدل دیے جاسکیں۔

بد مینٹیننس پракٹس

نظامی طور پر درست مینٹیننس نہ کرنا یا غلط مینٹیننس پракٹس کرنے سے ختموں کی حالت بدتر ہو سکتی ہے، اور یہ ان کی عمر کو کم کر دیتا ہے۔

باعث:

روزمرہ کی جانچ اور مینٹیننس کی کمی۔

دستاویز یا تکنیکوں کے غلط استعمال سے آلات کو سروس کرتے وقت۔

حل:

ایک رoutines منصوبہ بنائیں تاکہ ختموں کی جانچ کیا جا سکے اور فیصلہ لیا جا سکے - یہ کسی بھی ختم کی زندگی ہے۔

جب آپ وہاں پہنچیں تو، مینٹیننس کارکنوں کو سیکھائیں کہ وہ یہ کس طرح درست طریقے سے استعمال اور لگائیں۔

تمام مینٹیننس سرگرمیوں کی اچھی لاگ کی رکھیں، تو ختم کارکردگی اور دہرائیں والے مسائل کی تلاش کیا جا سکتا ہے۔

ختم بلو آؤٹ

ختم بلو آؤٹ میکینیکل ختم سے متعلق ایک حالت ہے جو غلط طریقے سے لگانے پر زیادہ دباؤ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ acquire؟ جو کہ کاراہی کی عظمتی شکست اور مہنگی رکاوٹ کی طرف لے جاسکتی ہے۔

باعث:

ختم کی معیاری دباؤ سے بہت زیادہ ہے۔

یا تو انسٹالیشن موفق نہیں ہوا، یا پابندی مکینزم کافی نہیں ہے۔

حل:

سیسٹم کے علیحدگی دباؤ کے لئے معیاری ختم منتخب کریں۔

اگر پابندی دستاویزات فراہم کیے جاتے ہیں (مثلاً سیٹ سکروں یا ڈھاڑوں)، انہیں مناسب ہونے پر انسٹال کیا جائے گا۔

سرجینگ سے بچنے کے لئے ریلیف ویلوز شامل کریں۔

پرانپن اور استعمال کی وجہ سے خرابی۔

کسی بھی میکانیکل ختم کے ساتھ، مستقل عمل خرابی کا سبب بنتا ہے۔ غفلت کی وجہ سے آنے والی عجیب خرابیاں۔

باعث:

اور اس کو بدلنے کے بعد بھی بہت طویل عرصے تک استعمال میں رہنا۔

اس کی عملی شرائط بہت شدید ہیں۔

حل:

چیک لسٹ: اپنے ختم پر نظر رکھیں اور پہلی علامت خرابی پر تبدیل کرنے کے لئے تیار رہیں۔

وقت کے ساتھ زیادہ مکمل چلनے والی ویکالتوں (خصوصاً اس پر مشتمل ہرموں کی حصول کی جاتی ہے جو پیش رفتگی پذیر مواد استعمال کرتی ہے) دستیاب ہیں۔

پیش گویانہ صفائی کے پروگرام شروع کریں تاکہ پہلے ہی لباس پکڑ لیا جائے قبل کے وہ مسئلہ بن جائے۔

حصہ اول: چیلنجر: کیوں موجودہ حالت کو بدلنا ضروری ہے

ترقیات: مخمش ختم کرنے کے لیے ہرموں کا استعمال بہت سی مختلف صنعتی مکینوں میں کیا جاتا ہے۔ عام ہرموں کے مسائل اور ان کے حل کے بارے میں پتہ لگانا، وقت کم کرنے میں مدد کرسکتا ہے، لاگت کم کی جاسکتی ہے اور ہرم کی عمر بڑھا دی جاسکتی ہے۔ کوالٹی پر غربت کریں، مناسب نصب کی گarranty کے ساتھ یہ کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرے گا۔

مکینیکل ہرموں کے اعتبار سے صنعتی معیار تک بالکل اعلیٰ سطح تک اوپر ہیں۔ ہمارے ماہرین کی طرف سے آپ کی مدد کے لئے صحیح ہرموں کی حصول کی جاتی ہے جو آپ کی ضرورت کے لئے صحیح ہرموں کی حوصلہ افزائی کریں گے اور آپ کی تمام فزیکل کی حوصلہ افزائی کریں گے تاکہ آپ کی عملداری چلتی رہے۔ آپ کے پاس اکتوبر 2023 تک واپس جانے والے ڈیٹا کا استعمال کرکے چیزوں کو سیلکٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

جھکام میکینیکل سیلز کی شکست کے اسبابوں کو سیکھنا آپ کو مستقبل میں مسئلہ پیش آنے والے علامتوں کی نشاندہی کرنے اور وقت اور پیسے بچانے میں مدد کرسکتا ہے۔