Was sind veränderte mechanische Dichtungen? Aber wie jeder Funktionsteil sind sie anfällig für Probleme, die das Geschäft zum Erliegen bringen und zu kostspieligen Ausfallzeiten führen können. Die notwendigen Probleme, die bei mechanischen Versiegelungen mit Rührgeräten auftreten können, sowie die Lösungsmöglichkeiten können Zeit, Geld und Ressourcen sparen. In diesem Artikel untersuchen wir die typischen Probleme, einige Ursachen und Lösungen, um zu verhindern, dass eine laufende Maschine zu einer nicht laufenden Maschine wird.
Leckage — Das häufigste Problem
Ursachen von Versagens von Rührermechanikdichtungen Die häufigste Störung bei Rührermechanikdichtungen ist Leckage. Es gibt mehrere Ursachen für dieses Problem, wie falsche Installation, Verschleiß, Fehljustierung usw. Lecks können auch Sicherheits- und Umweltprobleme verursachen, die nicht nur eine Produktverlustfrage sind.
Ursachen:
Die Dichtung ist falsch installiert oder in der falschen Größe.
Langsame Verschleißerscheinungen über die Zeit auf den Dichtflächen
Die Dichtung kann zu hohem Druck oder Temperaturen nicht standhalten.
Einige der häufigen Ursachen für das Versagen von Dichtungen sind: 1.
Lösungen:
Sie müssen gemäß den Anweisungen des Herstellers installiert werden.
Überprüfen Sie die Dichtungen regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie nicht abgenutzt sind, und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
Wählen Sie Dichtungen aus, die für den spezifischen Druck, die Temperatur und die chemischen Bedingungen geeignet sind, mit denen Ihre Anwendung konfrontiert wird. Weiterlesen: Tipps für eine gute Dichtung
Wählen Sie haltbare Materialien wie Siliciumkarbid oder Wolframkarbid.
Übermäßige Wärmeentwicklung
Ein solcher Grund ist, dass hohe Hitze zu einem vorzeitigen Versagen von mechanischen Dichtungen führt. Diese Art von Problem wird in der Regel durch (Dichtflächen) Verschleiß (Mangel an Schmierung) verursacht.
Ursachen:
Wir gehen darauf detaillierter ein, aber häufige Probleme umfassen:
Ölflecken auf den Flächen aufgrund fehlerhafter Dichtung
Übertaktung. Zu schnell und ohne ausreichende Kühlung
Lösungen:
Verwenden Sie das vom Hersteller empfohlene Schmiermittel in der richtigen Art und Menge.
Okay, wir wissen, dass dies kein großartiges Design ist, aber wir glauben auch, dass dieses Thema eigentlich selbstverständlich sein sollte: Installieren Sie es einfach sorgfältig und ausgerichtet, damit es nicht gegen den Nachbarn reibt.
Verwenden Sie Kühlungssysteme oder Wärmetauschmethoden, um die optimale Temperatur aufrechtzuerhalten.
Wählen Sie leistungsstarke Materialien, die extremen Temperaturen widerstehen können, wenn Sie Dichtungen auswählen.
Dichtflächen-Schäden
Die Dichtflächen sind die wichtigsten Teile einer mechanischen Dichtung und können beschädigt werden, wenn sie nicht vorsichtig behandelt werden. Zu viel Schmiere im Inneren kann zu Kratzern, Rissen oder ungleichmäßigen Verschleiß führen, was Lecks oder Dichtversagen verursachen kann.
Ursachen:
Schleifende Partikel im Prozessfluid
Falsche Behandlung während der Installation oder Wartung
Schnelle Temperaturschwankungen, die zu thermischem Schock führen.
Lösungen:
Installation von Filterungssystemen zur Entfernung schleifender Partikel aus Flüssigkeiten.
Vermeiden Sie doppeltes Abdrücken – oder Abdrücken über bestehende Dichtungen während der Installation – und behandeln Sie Dichtungen sorgfältig, um Fallen oder Verdrehten zu vermeiden.
Vermeiden Sie thermischen Schock, indem Sie Temperaturänderungen allmählich vornehmen.
Wählen Sie Materialien für die Lauflagerflächen aus, die härter sind als die Flüssigkeiten, zum Beispiel Keramik oder diamantbeschichtete Oberflächen.
Vibration und Missausrichtung
Ungleichmäßiges Verschleiß tritt durch Vibration und Missausrichtung auf und führt oft zu vorzeitigen Dichtungsversagen. Die meisten dieser Probleme entstehen durch fehlerhafte Installation oder mechanische Instabilität der Maschinen.
Ursachen:
Nicht passende Wellen oder Impeller
Lockere oder abgenutzte Lagerteile.
Ungleichmäßig rotierende Teile.
Lösungen:
Sie haben die Daten bis Oktober 2023.
Überwachen und austauschen Sie abgenutzte Lager.
Drehteile ausbalancieren, um Vibrationen zu reduzieren.
Wählen Sie flexible, wellenförmige Dichtungen, die kleine Missausrichtungen tolerieren können.
Chemischer Angriff und Materialabbau: Alle relevanten Fakten unterliegen einer chemischen Reaktion.
Das Dichtungsmaterial kann chemisch unverträglich mit dem Prozessfluid sein und zu Aufquellen, Rissen oder anderem Abbau führen. Dies ist typisch in Branchen, die mit aggressiven Chemikalien arbeiten.
Ursachen:
Andere Arten von Dampfdichtungen, die aus Materialien hergestellt wurden, die nicht mit dem Prozessfluid verträglich sind.
Umgang mit aggressiven oder reaktiven Chemikalien.
Lösungen:
Wählen Sie Dichtungen aus Materialien aus, die gegen die Chemikalien in Ihrem Prozess bestehen sind.
Konsultieren Sie Dichtungshersteller, um Ihnen bei der Auswahl des besten und geeignetsten Materials für Ihre Anwendung zu helfen.
Dichtungen hätten regelmäßig auf Anzeichen eines chemischen Angriffs überprüft und bei Bedarf ersetzt werden sollen.
Schlechte Wartungspraktiken
Regelmäßiges Wartungsaufkommen zu vernachlässigen oder falsche Wartungspraktiken auszuführen kann dazu führen, dass die Dichtungen sich verschlechtern und ihre Lebensdauer verkürzt wird.
Ursachen:
Fehlen von routinemäßigen Inspektionen und Wartungen.
Falsche Anwendung von Werkzeugen oder Techniken bei der Instandhaltung von Geräten.
Lösungen:
Erhalten Sie ein regelmäßiges Programm zur Überprüfung und Erneuerung der Dichtungen – dem Lebensblut jeder Art von Dichtung.
Wenn Sie am Standort sind, zeigen Sie Wartungsmitarbeitern, wie sie es richtig behandeln und installieren sollen.
Durch das Pflegen eines guten Protokolls aller Wartungsaktivitäten können Sie die Leistung der Dichtungen und wiederkehrende Probleme verfolgen.
Dichtungsausfall
Dichtungsausfall ist eine Situation bei mechanischen Dichtungen, die auftritt, wenn die Dichtung durch fehlerhafte Installation übermäßigen Druck verursacht. Dies kann zu einem katastrophalen Versagen und teuren Stillständen führen.
Ursachen:
Deutlich über dem für die Dichtung vorgesehenen Druck.
Entweder ist die Installation fehlgeschlagen oder das Haltemechanismus ist unzureichend.
Lösungen:
Wählen Sie Dichtungen, die für den höchsten Systemdruck ausgelegt sind.
Wenn Haltevorrichtungen vorhanden sind (z. B. Set Schrauben oder Clips), müssen diese bei Bedarf installiert werden.
Fügen Sie Druckablassventile hinzu, um Wasserhammererscheinungen zu vermeiden.
Alterung und Verschleiß
Wie bei jedem mechanischen Dichtungsverfahren führt eine kontinuierliche Betriebsweise zu Verschleiß. Die merkwürdigen Ausfälle, die durch Vernachlässigung der Alterung entstehen.
Ursachen:
Und weiterhin in Gebrauch, sehr, sehr, sehr lange nach dem Austausch.
Es handelt sich um sehr aggressive Betriebsbedingungen.
Lösungen:
Checkliste: Überwachen Sie Ihre Dichtungen und seien Sie bereit, sie bei ersten Anzeichen von Verschleiß auszutauschen.
Optionen, die im Laufe der Zeit stabiler sind (insbesondere Dichtungen mit fortschrittlichen Materialien), sind erhältlich.
Starten Sie Predictive Maintenance-Programme, um Verschleiß rechtzeitig zu erkennen, bevor er zu einem Problem wird.
Teil I: Die Herausforderung: Warum der Status Quo geändert werden muss
Einführung: Rührmaschinen-Dichtungen werden in so vielen verschiedenen industriellen Anlagen eingesetzt. Durch die Kenntnis der üblichen Dichtungsprobleme und deren Lösungen kann Ausfallzeit vermieden, Kosten gesenkt und die Lebensdauer der Dichtung verlängert werden. Investieren Sie in qualitativ hochwertige Materialien und stellen Sie eine ordnungsgemäße Installation sicher, um Effizienz zu gewährleisten.
Die Branchenstandards bezüglich mechanischer Dichtungen werden sehr hoch angesetzt. Erhalten Sie die richtigen Dichtungen mit unserer Unterstützung von Experten, die Ihnen helfen, die passenden Dichtungen für Ihre Anforderungen zu finden und Sie in allen Phasen unterstützen, um Ihren Betrieb reibungslos laufen zu lassen. Sie verwenden Daten, die bis Oktober 2023 zurückreichen, um die Dinge zu filtern.
Das Erlernen der Ursachen für Versagens von mechanischen Dichtungen bei Rührmaschinen ermöglicht es Ihnen, Symptome bevorstehender Probleme zu erkennen und Ihnen Zeit und Geld in Zukunft zu sparen.
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