Führungslager

Bei Führungslagern aus konventionellen Werkstoffen kommt es im Betrieb häufig zu Problemen wie Verschleiß, Vibrationen, Festfressen, Rissbildung und Anhaften, was zu Bauteilschäden oder sogar zu erzwungenen Abschaltungen führen kann.

Unser Unternehmen hat ein neuartiges Führungslager entwickelt, das aus einem selbstschmierenden Material besteht, das das Fördermedium nutzt. Diese Innovation behebt die folgenden häufigen Probleme:

Verschleißfestigkeit, Erosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit: In diesen Bereichen werden herkömmliche Werkstoffe den betrieblichen Anforderungen oft nicht gerecht.

Thermische Ausdehnung und Kontraktion: Der Konstruktionsspielraum dynamischer und statischer Teile kann aufgrund von Temperaturschwankungen beeinträchtigt werden.

Rissbildung unter Extrembedingungen: Besondere Betriebsbedingungen wie beispielsweise große Kälte oder Hitze können zu Materialrissen führen.

Diese Führungslager werden hauptsächlich in Turbinen, großen vertikalen Pumpen und ähnlichen Geräten verwendet und bieten eine verbesserte Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.